在各种机械及工业用途中，分门别类的齿轮具有不可代替性，它的应用推动了工业的发展和生产力的进步，制造齿轮一直是学科的前沿，由于部分齿轮对工况要求较高，材质以及工作环境都可能对寿命及工作方式产生影响，所以欧博工厂在齿轮的加工方法和材质也不断得到提升，目前主要的材质如下。

      一：塑胶齿轮的使用

      塑胶齿轮往往在一些轻工业用途当中广泛的被使用，在特殊机械当中，它能够适应复杂的工况，低廉的造价要求，质量比较轻，同时不会产生过大噪音，金属材质虽然耐用，但是平常却需要润滑和定期修理，而塑料材质则有众多的优点，同时加工难度较低，对加工设备要求也不高，成本低廉容易大量生产，不过在高精度仪器和设备应用中，塑胶材质的齿轮往往没有太大的发展余地，由于它的强度不够，也容易造成吸水和收缩，就对精度有较大的偏差，同时在高强度工作的机器中，这种部件寿命更短，优点和缺点往往相伴而生，在汽车行业，仪表行业，少儿玩具行业当中，塑胶齿轮还是能够极大的发展潜力。

      二：金属齿轮的使用

      虽然智能化，电器一体化逐渐变成了未来工业的发展方向，可是金属齿轮自诞生起至如今，漫长的岁月中却不断的被发现它的新用途，由于金属有较小的延展性，不会出现太大的精度偏差，在制造业中仍然是非常重要的构件，它对温度较不敏感，相对于塑胶制品具有着较高的强度，精度和寿命，虽然一次性造价成本较高，但是使用时间也长，对环境要求比较低，金属齿轮发展的时间更长，随着金属切割和制造技术不断完善，激光切割技术的出现，也导致生产金属齿轮变得更加容易，成本也开始低廉化。

      三：特种材料齿轮的发展

      材料学推动着科学的不断进步，随着新元素不断发现，除了以上两种材质的新齿轮也在不断的出现，例如应用凯夫拉作为材质的齿轮，以及芳纶等等，有更大抗拉耐磨的轻质齿轮的出现，在一些特种设备当中得到了应用，具有较强的韧性，较高的精度，避免了前两者的弊端，在生物制造行业，航空工业，航天工业以及超精密制造行业当中，特种材质的齿轮都有不可替代的作用，随着新的合成技术不断出现，新的加工技术不断完善，以及欧博工厂通过人工智能控制的切割设备，完善了新型齿轮的制造和精度，今后将会有更大的应用空间。

      齿轮的发生发展和变化，是跟随着人类对新技术以及新科学的不断探索而层层递进的，伴随着齿轮的设计生产和制造，延伸出了庞大的产业链条，精度越来越高，寿命越来越长，功耗越来越低，将是未来的发展趋势，目前在高精度齿轮制造中，我国进步飞快。