齿轮热处理的各种工艺,以及相应的检测手段和标准

时间:2020-06-21 17:38:21

      齿轮有多种加工方法,不仅有机床切割,铸造,也有锻造,而大多数金属材质都要进行热处理才能够达到应力条件,关于这种构件的制作方法走过很多弯路,也花费了很大代价,热处理方式到今天才算成熟。


齿轮


      第一,综合处理


      在构件热处理的过程中,最常使用的材质是碳合金钢以及中碳钢,它们的强度能达到要求,没有太大的延展性,所以适合制作高精度的构件,即便碰到极端的温度也不会脆断或者发生热胀冷缩,达到较强的坚韧度,经实践发现,经过调质处理的材质制作的传动装置耐磨性和硬度都可以达标。


      第二,淬火处理


      中碳钢在热处理环节中为了进一步增加其硬度,都要进行淬火处理,主要是增加齿轮的耐冲击性,在重型机械中要承受较高的冲击力,传动装置出欧博工厂之前要进行高频淬火。


      第三,对低碳合金碳钢材质的处理方法


      在传动构件粗加工过程中,对这种材质的毛坯件进行热处理需要回火工艺,主要是为了达到耐磨性,处理后的材质就变成了低碳回火马氏体,在应对较强的冲击应力时效果非常好,而且提升了抗疲劳性能后得到的寿命也非常令人满意,不过需要指出的是,这种先淬火后再回火的工艺也并非完美,它总会在未来的一段时间内导致成品齿轮出现细微的变形,所以在精密装置中不太适用这种热处理方法。


      第四,对渗氮钢的热处理方式


      为了在大尺寸的齿轮中保持结构稳定,则需要对钢材进行淬火处理,如此就不会在使用期间出现轻微变形的毛病,很多精密的构建往往都使用这种热处理方式,但是又会带来容易磨损等恼人的问题。


      第五,加工件的后期检验


      构件制造容不得半点马虎,各种不同的材料经过热处理后出欧博工厂前要进行检验,而检验的流程包括通过抽样检测构件的表面硬度,通过抽样来检测构建的核心硬度,通过随机捡取查看其回火后的显微组织,通过随机抽查检查构件的硬化深度,同时要检测的性能指标还包括成型后的机械性能等等。


      齿轮关系到一台设备的传动,在制造结束之后都需要较强的热处理工艺和抽测标准,才能够达到相应的力学标准,否则就会在安装到机械设备后产生种种问题,好在如今检测技术和热处理技术已经非常发达,足以应对不同需要的传动构件,这门涉及到冶金工艺的学科正在大踏步的前进。